電線連接器-快速連接器分類與剖析


目前包括國外國內(nèi)，快速連接器生產(chǎn)廠家較多，其結(jié)構和材質(zhì)上也形成了各自的特點。

結(jié) 構上分類：機械接續(xù)型和熱熔型兩大類。機械接續(xù)型又分：直通型和預埋型。直通型：光纜開剝、切割后直接從尾端穿到連接器頂端，連接器內(nèi)部無連接點；預埋型： 接頭插芯內(nèi)預埋一段光纖，光纜開剝、切割后與預埋光纖在連接器內(nèi)部v槽內(nèi)對接，V槽內(nèi)填充有匹配液。

直通型結(jié)構缺點：
    第一：對切割端面依賴性強； 因為直通型結(jié)構是將光纖從連接器尾部直接穿到連接器頂端，這就意味著光纖切割端面就是連接器端面，如果光纖切割端面不平整， 勢必會影響連接器性能指標，尤其是回波損耗更無保障；傳統(tǒng)的尾纖、跳線在生產(chǎn)時為保證其回波指標， 都是要經(jīng)過研磨，根據(jù)插芯和研磨工藝的不同，對端面進行區(qū)分，分為PC、UPC、APC ，而直通型結(jié)構只是手工切割端面，并無研磨，更談不上PC、UPC、APC ，如果要確保質(zhì)量，只能依靠操作人員的切割水平，因此其要求操作人員具備較強的光纖施工能力和經(jīng)驗。
    第二， 對陶瓷插芯與光纖直徑匹配要求嚴格； 同樣的也是由于直通型結(jié)構是將光纖從連接器尾部直接穿到連接器頂端，這就要求陶瓷插芯內(nèi)孔徑要大于等于光纖直徑，否則穿不進去。 但是又不能太 大，太大則為導致光纖在陶瓷插芯內(nèi)晃動，導致偏芯。從而影響連接器性能。
    第三，對切割長度、夾持件強度要求嚴格； 切割所留光纖如果長了或者短了致使在穿纖的時候穿過頭或沒穿到頭，都會導致衰減大。另外即使長度到位， 對于后方固定光纖光纜的夾持件強度要求也很高；因為施工以及用戶在使用過程中的拉拽，以及隨著使用年限的增加， 材料的形變都可能引起光纖光纜與連接器發(fā)生相對位移。實驗表明在凸出或凹陷超過50nm 的情況下，連接器的損耗就會變得很大。當然直通型結(jié)構也有其優(yōu)點，就是其連接器本身結(jié)構簡單， 工廠生產(chǎn)較為容易，因此造價低。

預埋纖結(jié)構優(yōu)點：
    1、陶瓷插芯內(nèi)預埋光纖頂端進行了研磨，回波損耗有保障；
    2 、內(nèi)部對接處填充匹配液，不過分依賴光纖端面切割；
    3、預置光纖通過注膠固化，不會出現(xiàn)晃動、偏芯的情況；  當然他也有他的缺點，就是斷纖后難處理。目前大部分生產(chǎn)廠家均采用預埋纖結(jié)構，只有少數(shù)采用直通型。熱熔型快速連接器，這里將其與熱熔進行了一個對比：熱熔接熔接成端，實際上就是將光纜與尾纖分別開剝后通過熔接機熱熔對接，對接完后需要使用熔接盤進行固定保護；
    熱熔型快速連接器，實際上一樣是光纖熔接， 只不過熔接點在連接器尾端內(nèi)部，相當于熱熔把尾纖的尾纜給省掉了，這樣做的好處是熔接好后，不需作額外保護。但就其操作來講，一樣要使用熔接機，一樣是有源熱熔， 和普通熱熔實際上本質(zhì)上并無區(qū)別。熱熔接所具備的缺點，它同樣存在，因此該類方式并未被廣泛采用。材料上分類：塑料和金屬，這里主要指的是V槽材料，其他散件的材料基本上都大同小異；
   V 槽實際上是快速連接器核心部件，因此它的材料的選擇關系到整個快速連接器。
就目前而言，市場上商用的就兩種，一種是金屬的，另一種是塑料的；還有一類玻璃V 槽，但這類材質(zhì)目前還處于研發(fā)當中。就性能上來說；金屬V槽在平均損耗上做的要比塑料的略好，這主要因為塑料V 槽它受到磨具精度的制約，注塑出來的V槽質(zhì)量參差不齊，這就需要廠家花時間去挑選和識別。 但價格上，金屬V槽要搞一些，一個是其材料本身較塑料的貴， 另一方面其加工難度要比塑料的大，為具備耐高溫耐低溫，耐腐蝕，金屬V槽的選材和鍍膜處理都十分關鍵；
    由于隨著 PLC平面光波導技術日趨成熟，業(yè)內(nèi)已經(jīng)有一些廠家正在利用光纖陣列V槽技術研究開發(fā)玻璃 V槽來制作快速連接器。石英玻璃的穩(wěn)定性尤其是耐環(huán)境、 耐腐蝕性較塑料和金屬來講都要強，因此這種V槽制作的快速連接器很值得期待。當前由于快速連接器擁有巨大的市場需求， 國 外、國內(nèi)已有和新增的快速連接器廠家數(shù)量較多。為爭奪市場，目前業(yè)內(nèi)形成了低價競爭、惡性競爭的不良勢頭。個別廠家為降低成本，甚至去采購價格低廉的劣質(zhì)原材料， 致使市場上快速連接器產(chǎn)品整體質(zhì)量隨之降低。因此在選擇快速連接器這項產(chǎn)品時， 應當將重心放在其質(zhì)量上和操作便捷程度上，而不是一味的去追求價格。

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